蘇州漢測測量設備有限公司深耕行業20余年，專注于數控機床自動化測頭的自主研產。結合客戶實際需求與車間生產現場反饋不斷突破，以匠心凝聚科研成果，提供以核心技術為支撐的個性化在機測量系統解決方案，優化各行業加工領域工藝流程，有效避免人為誤差節省人工成本，大幅減少各類測量及前期準備調整時間，通過強大的功能配置顯著提高工作效率，滿足不同行業多場景應用的高精度全方位測量需求。

3C行業乘著數位時代的發展，是當代世界發展迅速、變動頻繁的新興科技產業，具有生命周期短、持續性降低成本、彈性大、對資源統籌安排等特性。

在未來，3C行業對電子產品的需求將進一步加大，對產品的精確性要求也會越來越高，機械加工作為生產制造供應鏈的關鍵一環，設備的優良性也直接影響生產效果，機床測頭的精確性將發揮越來越重要的作用。

比如在數碼3C行業的實際應用中，我們得知客戶原有的沖壓件生產加工工藝流程中，具備外形不穩定、變形嚴重等諸多問題，就算坐標值完全正確，按照傳統加工方法，也會導致產品倒角不均勻，加工良品率低的問題。

在安裝漢測測頭后，我們的測頭可以對每個產品進行自動分中，在每個產品裝夾完成后只需要產線工人正常啟動程序，無需多余繁雜的步驟，就能從刀庫中自動調出探頭對每個產品進行分中找正，將找尋的坐標位置自動輸入加工坐標系，減少了人工時間成本，也規避了人工輸入所產生的錯誤，從而大幅度提升生產效率。

此外，零件尺寸測量、刀具保護、過切檢查、機床精度校驗、自動深度測量、3D曲面測量、裝夾檢測、防碰撞等功能也在實際生產加工中擁有顯著的實際應用價值。

機床測頭優勢及發展潛力

機床測頭的工作原理實現數控機床的在線檢測，首選的是生成檢測主程序，通過通訊接口將檢測主程序傳送到數控機床。其硬件部分主要由機床本體、數控系統、伺服系統、測量系統、計算機系統等部分組成。

數控機床測頭是安裝在機床工作臺上，與零件接觸，使測頭的機構發生位移并產生觸發信號，并對信號進行測量，每次觸碰生成的一個使用X、Y、Z坐標值定義的點，從這些點計算大小、形狀、位置等幾何數據，采集并查詢此數據，以確保生產工件的一致性。

機床測頭的具有降低廢品率、彌補技能差距、減低成本、縮短設定時間、機床使用率高、提高預測的準確性、縮短制造周期、改善收入和利潤、提升價值鏈、提升靈活性十大優勢特點。

漢測測頭歷經市場考驗，以其高精度、高效率、高性價比的獨特優勢獲得了光大客戶的一致信賴，漢測的產品高度自動化智能化，安裝使用簡單便捷，擁有豐富的實用功能保障。未來，我們也將不斷拓展應用領域，精益求精，不斷創新，繼續為不同類型的數控加工行業領域制造加工提供技術與服務支撐，助力CNC行業生產技術轉型升級。